폴리아스파틱 제형 최적화

폴리아스파르틱의 포뮬레이션 최적화는 성능, 응용 특성, 비용 및 환경 요구 사항을 균형 잡는 것을 목표로 정밀하고 체계적인 과정입니다.이 과정의 핵심은 구성 요소 비율을 조정하는 것입니다., 기능성 첨가물을 통합하고, 새로운 원료를 선택하고, 코팅의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 프로세스 매개 변수를 최적화합니다.

핵심 컴포넌트 최적화

1폴리아스파르틱 에스테르 樹脂의 선택 및 조합

반응성 제어:

다양한 대체 물질 (R1, R2) 및 분자 무게 (예를 들어, 빠른 경화 및 느린 경화) 를 가진 樹脂 조합을 선택하면 젤 시간을 정확하게 제어합니다. (분에서 수십 분까지 조절 할 수 있습니다.)

최적화 방향:

빠른 건조를 보장하는 동시에 적용 창을 확장합니다 (1-2 시간 안에 걸을 수 있습니다).

성능 균형:

• 딱딱함과 유연성:매우 갈라진 樹脂은 경직성을 제공하지만 긴 사슬 樹脂은 유연성과 낮은 온도 충격 저항성을 향상시킵니다 (예를 들어 풍력 터빈 블레이드의 코팅은 -40 °C의 충격에 견딜 수 있어야합니다).
• 화학 저항성:용매 저항성을 향상시키기 위해 사이클로알리파스 아민 구조 (IPDA 파생물 등) 를 선택합니다.

혁신적인 전략:

• 믹싱 수정:소량의 하이드록실 기능성 합무소 (폴리에스터,아크릴레이트) 또는 에포시 樹脂을 사용하여 접착력을 향상시키거나 비용을 줄이십시오 (환용성 및 반응 메커니즘은 신중하게 고려해야합니다).

2폴리 아이소시아나트 (NCO 구성 요소) 선택

종류 의 영향:

• HDI 트리머: 주류 선택, 우수한 기상 저항성, 중간 점도.
• IPDI 트리머: 더 높은 경직성 및 더 나은 열 저항성, 그러나 더 높은 점성과 비용.
• 혼합 트리머: HDI/IPDI 혼합물은 성능과 비용을 균형 잡습니다.

NCO:NH 비율 (균형 비율, 전형적인 1.0:1.0):

• 비율 > 10: 크로스링크 밀도가 높고, 경화와 화학 저항성이 증가하지만 유연성을 감소시킬 수 있습니다.
• 비율 <1.0: 더 많은 2차 아민 그룹을 유지하여 유연성을 높이지만 용매 저항성을 손상시킬 수 있습니다.

핵심 첨가물 시스템 최적화

1리올로기 및 평준화 통제

2고화 및 촉매 시스템

촉매 선택:

• 이중 유기물질 (DBTL):효율적이지만 환경적으로 문제가 있습니다.
• 금속이 없는 촉매제 (예를 들어, 제3기 아민):환경 트렌드 (DABCO 또는 DMDEE) 와 같이 깨지기 쉬운 것을 피하기 위해 많은 최적화가 필요합니다.
• 새로운 친환경 촉매제:비스무트-진크 복합물 (예를 들어, 보르치 카트 315), 균형 활동 및 환경 문제.

최적화 전략:

• 낮은 온도 경화: 촉매 복용량을 증가시키거나 낮은 온도 활성 촉매 (예: DMDEE) 를 사용하여 5°C 이하로 적용합니다.
• 높은 온도에서 냄비 수명을 제어: 촉매 복용량을 줄이거나 retardants (예를 들어, 산성 인산화 에스테르) 를 추가합니다.

3- 날씨에 대한 견고성 및 안정성 향상

자외선 보호

• UV 흡수기:UVB/UVA를 흡수하는 벤조트리아졸 (예를 들어, Tinuvin 1130)
• HALS (저장된 아민 광 안정화제):티누빈 292과 같이, 황색을 방지하기 위해 급진을 중화합니다 (산성 물질과 조심스럽게 사용하십시오).

열 산화성 안정성:

• 항산화 물질 (예: Irganox 1010) 을 첨가한다.

저장 안정성:

• 수분 스캐버:NCO-물 반응을 방지하기 위해 분자 시트 (예를 들어, Baylith L 페이스트) 를 첨가합니다.
• 분산 안정성:피그먼트 및 필러의 침착을 방지하는 폴리머 디스퍼런트 (예를 들어, BYK-163)

피그먼트 및 필러 시스템 설계

1기능적 필러의 적용

2색소 선택 및 분산

기상 저항성:

무기 색소 (예를 들어, 티타늄 이산화, 철산화물) 또는 고성능 유기 색소 (예를 들어, 퀴나크리돈 레드) 를 선택합니다.

분산 과정:

• 지르코니아 또는 유리알로 고속분산기에서 ≤20μm의 정밀도로 깎는 것.
• 적절한 앙커링 그룹을 가진 분산 물질을 선택 (예를 들어, 비 유기 색소에 대한 BYK-110).

환경 및 비용 최적화 전략

1고 고체/용액 없는 시스템

• 樹脂 점착성 감소:낮은 점착성 폴리아스파르틱 에스터를 선택합니다.
• 반응 용액:단일 기능의 폴리아스파르틱 에스테르 또는 낮은 점도성 이소시아나트 (예를 들어, HDI 모노머) 의 작은 양을 첨가하여 교차 결합을 손상시키지 않고 점도를 감소시킵니다.

2바이오 기반/재생 원자재

• 바이오 기반의 합성물:식물성 기름에서 변형된 폴리올에서 파생된 부분적으로 바이오 기반의 폴리아스파르틱 에스터 (예를 들어, BASF의 부분적으로 바이오 기반의 제품)
• 천연 채식물:대나무 분말이나 쌀 껍질 재와 같은 재생 가능한 필러를 사용 (물 저항성 문제를 해결해야합니다).

3비용 통제

• 필러 교체:쿼츠 모래를 칼슘 탄산으로 부분적으로 대체합니다 (강도 손실을 피하기 위해 조절 비율).
• 지역적 소싱:원자재 비용을 줄이기 위해 국내 고성능 폴리아스파르틱 樹脂을 사용합니다.
• 단순화 된 문장:실험적으로 첨가물 종류를 줄이는 것 (일기용 첨가물을 대체하는 다기능 첨가물)

시나리오별 최적화

실험 검증 및 특성화 방법

최적화를 위해 필요한 엄격한 테스트:

• 애플리케이션 속성:젤 시간 (GB/T 7123), 냄비 수명, 느슨한 제한 (ASTM D4402).
• 기계적 성질:강도 (Shore D, ISO 868), 경직성 (Taber, ASTM D4060), 접착성 (트랙오프 방법, ISO 4624).
• 기상과 화학물질에 대한 저항성:QUV 노화 (ASTM G154), 소금 스프레이 시험 (ISO 9227), 화학 저항 침수 시험 (산, 염기, 용매, ISO 2812).
• 미세 구조 분석:필러 분산에 대한 SEM, 유리 전환 온도 (Tg) 에 대한 DSC, 완화 정도에 대한 FTIR.

포뮬레이션 최적화의 핵심 논리

성공적 인 최적화 의 열쇠

정확한 요구사항 정의:코팅의 핵심 성능을 명확하게 우선시하는 것 (예를 들어, 바닥에 대한 마찰 저항, 풍력 발전에 대한 충격 저항)

시너지성 구성 요소 상호 작용:효능을 취소하는 첨가물 상호 작용을 피하십시오 (예를 들어, 과도한 실란 평준화 물질은 집착을 감소시킬 수 있습니다).

동적 반복:DOE (실험 설계) 를 통해 최적의 비율을 신속히 검증하고, 응용 시나리오에서 검증합니다.

지속적인 최적화를 통해 폴리아스파르틱은 성능 한계를 점진적으로 초과하고 더 높은 내구성, 더 똑똑한 건설 및 더 큰 환경 지속가능성에 나아가고 있습니다.

페이양은 30 년 동안 폴리아스파르틱 코팅에 필요한 원자재 생산에 전문화되어 있으며 폴리아스파르틱 합액, 경화제 및 코팅 포뮬레이션을 제공할 수 있습니다.

저희와 연락하실 수 있습니다.마케팅@feiyang.com.cn

우리의 제품 목록:

• 폴리아스파르틱 합물
• 이소시아나트 경화제
• 에포시 경화제
• 특수 화학물질

오늘 저희 기술팀에 연락해 Feiyang Protech의 첨단 폴리아스파르틱 솔루션이 어떻게 코팅 전략을 변화시킬 수 있는지 알아보세요. 기술 팀과 연락하세요