방수 코팅 적용에서 일반적인 문제

방수 코팅 프로젝트에서 흠없는 실행을 달성하는 것은 보이는 것만큼 간단하지 않습니다. 그것은 단지 코팅을 적용하는 것에 관한 것이 아닙니다. 모든 단계가 중요합니다.고품질의 방수 코팅을 선택하는 것 외에도, 이러한 코팅의 특성을 이해하고 적절한 기술을 준수하고 모든 세부 사항에 주의를 기울이는 것은 누출 방지 결과를 보장하는 데 필수적입니다.철저 한 실행 을 통해서만 방수 를 올바르게 할 수 있다, 절대적인 방수성 확보

수직 표면 에서 굽는 것

• 정의: 썰매는 적용 후 코팅 표면에 스트레이크 또는 균열의 존재를 의미합니다. 일반적으로 수직 표면에 JS 방수 코팅에서 볼 수 있습니다.
• 이유: 한 번에 너무 두꺼운 코팅을 적용하거나 작은 영역에 집중적으로 적용합니다.
• 해결책: 수직 응용 프로그램에서는 1.5mm 두께를 달성하기 위해 적어도 세 개의 코트를 적용하는 것이 좋습니다. 코팅을 균일하게 분산시키기 위해 롤러가 다양한 방향으로 움직여지도록하십시오.수직, 그리고 수평으로 적용 하 고, 굽는 것을 방지 하기 위해.

코팅 기본에서 껍질을 벗기

• 정의: 이것은 코팅이 기초에서 쉽게 벗겨지면 발생하며 특히 수직 표면에 상당한 위험을 초래합니다. 여름에 가장 흔합니다.
• 이유: 원인은 느슨하거나 먼지있는 기저, 또는 기저의 표면 강도는 코팅과 기저 사이의 접착 강도보다 낮습니다.부착 전에 부적절한 기초 습화 또는 프라이밍과 함께.
• 해결책: 배스 처리 물질을 사용 하거나 배스 로딩 을 위해 방수 코팅 을 희석 합니다. 이렇게 하면 배스 의 표면 강도 와 코팅 과 배스 사이 에 있는 접착력 이 향상 됩니다.프리밍은 코팅과 베이스 사이의 접착과 완전한 결합 속도를 크게 증가시킵니다..

평평 한 표면 과 안쪽 구석 에서 균열

• 정의: 평평한 표면의 균열은 광란하고 선형 또는 삼각형의 구멍으로 나타납니다.주로 시멘트 기반의 방수 코팅에서 발견됩니다..
• 이유: 평면 균열의 원인은 느슨한 밑부분 또는 과도한 먼지, 응접 실패와 경화 과정에서 수축 균열을 초래합니다.코너 균열은 주로 코너가 둥글지 않을 때 발생합니다., 균일하지 않은 건조와 수축을 초래합니다.
• 해결책: 사용 하기 전 에 바닥 을 철저 히 청소 한다. 가죽 이나 누출 방지제 를 사용 하여 부적절 한 부위를 수리 한다. 바닥 을 습하게 유지 하고, 젖지 말며, 거품, 핀홀, 균열 을 방지 하기 위해 가죽 을 닦는 것 을 고려 한다.안쪽 모서리를 반경 5cm 이상으로 둥글게 하고 이 지점에는 더 얇은 층을 적용합니다..

핀홀 과 방광

• 정의: 적용 후 많은 작은 구멍이 나타나며, 일부 부위가 방광이 된다. 이것은 시멘트 기반 방수 코팅에서 흔하며 모든 유형의 코팅에 확장될 수 있다.
• 이유: 콘크리트 나 바닥 이 물을 흡수 할 때, 내부 에 갇힌 공 이 표면 으로 올라와 거품 을 형성 한다. 이 거품 이 코팅 을 적용 한 후 터지면, 핑홀 이 발생 한다. 그렇지 않으면, 거품 이 발생 한다.
• 해결책: 적용하기 전에 기체를 물로 포화시킵니다. 포로를 봉쇄하기 위해 JS 또는 아크릴 코팅과 같은 기체 층을 희석합니다. K11 / 밀터 제품에 대해 기체를 포화시키는 것이 가장 효과적입니다.이 문제를 해결하기 위해 기초 처리 물질을 사용해야 합니다..

모래 가 사라지고 분말 되는 것

• 정의: 완화 후, 재료 표면에 닿으면 모래가 떨어지거나 손에 먼지가 남게 되는데, 이는 표면 강도가 낮다는 것을 나타냅니다.이것은 종종 K11 / 밀터 제품과 시멘트 기반의 결정성 방수 코팅에서 볼 수 있습니다..
• 이유: 보통 물과 시멘트 비율이 잘못되었거나 가열되기 전에 물로 씻어내는 물질로 인해 발생합니다.
• 해결책: 2부위 밀터에 대한 포장 지침을 따르십시오. 액체 구성 요소의 20%를 초과하지 않는 물을 추가하십시오. 단부위 밀터에 대한 물과 밀터 비율은 21 ~ 23입니다.100이 적당합니다.; 시멘트 기반의 결정성 방수 코팅의 경우, 물과 결정성 비율은 0입니다.3제조업체의 지침에서 약간의 유연성을 가지고 1을 권장합니다.

혼합 후의 조정

• 정의: 2부위 물질 또는 1부위 가루는 혼합 후 분리되며, 위에 젖색 액체가 있고 밑에는 퇴적물이 있습니다.
• 이유: 종종 잘못된 물과 시멘트 비율로 인해 과도한 물이 에뮬션의 운반 한도를 초과하여 재료의 안정성을 방해합니다.
• 해결책: 혼합 비율을 엄격히 준수하십시오. 두 가지 구성 요소의 밀터에는 액체 구성 요소의 20%까지 물을 추가하는 것이 적용 용이성을 위해 허용됩니다.물과 밀터 비율 21~23: 100은 적합합니다. 시멘트 기반의 결정성 방수 코팅에 대해서는 0의 물과 결정성 비율입니다.3제조업체가 정한 한계 내에서

늦은 치유

• 정의: 재료가 장기간 (일 주 이상) 고칠 수 없거나 표면이 건조하지만 물 밀도 테스트에서 분포 또는 주름이 나타납니다.일반적으로 아크릴 방수 코팅에서 발생합니다..
• 이유: 아크릴 방수 코팅은 수분 증발에 의해 완화됩니다. 공기 순환이 좋지 않은 밀폐, 습한 공간에서는 완화가 크게 지연 될 수 있습니다.
• 해결책: 닫힌 공간 이나 습한 공간 에서 아크릴 방수 코팅 을 사용하지 마십시오. 이미 적용 된 경우, 공기 순환 을 향상 시키고, 완화 를 촉진 하기 위해 주변 온도 를 높여야 합니다.가열되지 않은 물질이 수질 테스트에서 문제를 일으킨 경우, 방수층을 모두 제거하고 2부위 코팅을 적용합니다.

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• 폴리아스파르틱 합물
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