폴리우레탄에서 사용될 때, 디에틸 톨루엔 다이아민 (DETDA)는 제품의 강도와 가수분해 저항을 향상시키고, 의미 심장하게 제품의 생산성을 향상시키고, 큰 크기와 복합 구조와 폴리우레테인 생성물을 산업화하는 것을 가능하게 할 수 있습니다. 이소시아네이트 식초와 DETDA의 빠른 반응 속도는 또한 특히 용매가 없는, 급속 경화 코팅에 적합합니다. 게다가 그것은 또한 에폭시의 가공제와 충돌 원유와 염료와 살충제 반제품의 알키드수지 산화 방지제로서 사용될 수 있습니다.
디에틸 톨루엔 다이아민 (DETDA)는 폴리 우레탄 엘라스토머와 에폭시수지류의 유동적 입체 방향성 디아민 사슬 연장제 가공제입니다. 그것은 쏟는, 코팅과 림과 접착제를 위해 사용됩니다. 그것은 또한 폴리우레탄과 폴리유레아 엘라스토머를 위한 사슬 연장제입니다.
DETDA는 입체 장해형 방향성 디아민입니다. 에틸과 메틸알코올의 입체 장애는 그것의 활동을 훨씬 톨루엔 다이아민 (TDA)의 그것보다 낮게 합니다. 폴리우레탄 프리폴리머와 그것의 반응 속도는 MOCA 보다 더 빠르게 DMTDA와 약 30 번 보다 더 빠르게 여러 번 있습니다. 그것은 주로 림 폴리우레탄과 폴리우레탄 (요소) 엘라스토머 코팅 시스템에서 사용됩니다. 그것은 빠른 반응 고속, 부족한 이형 시간, 높은 최초 세기, 가수분해와 열저항성이라는 유리한 입장에 있습니다. 게다가 제품은 또한 탄성체, 반응성 주입 모울딩 폴리우레탄의 사슬 연장제, 폴리우레탄 코팅과 에폭시 수지와 알키드수지의 가공제로서 사용될 수 있습니다. 윤활유와 살충제, 염료 중간체, 플라스틱, 고무, 기름 산화 방지제와 화학적 합성 중간 생성물.
제품은 12h를 위해 120 Ｃ에 있는 오븐에서 숙성되고 7 일 동안 실온에 위치합니다. 서독인 기준 DNI53504에 따르면, 제품의 성능은 수입 제품의 그것에 상당합니다 :
| 항목 | 본인은 DETDA를 생산했습니다 | 수입된 DETDA |
| 인장 강도 (MPa) | 18.52 | 16.9 |
| 탄성 임계값 (%) | 300 | 280 |
| 변형 계수 (MPa) | 208.5 | 210.8 |
| 휨의 세기 (MPa) | 10.63 | 10.98 |
2 종류의 유동적 아민 사슬 연장제는 일반적으로 사용됩니다 : 디에틸 톨루엔 다이아민 (DETDA)와 디메틸 리티오 톨루엔 디아민 (DMTDA). 프리폴리머와 액체 아민 사슬 연장제 DMTDA의 반응 속도는 액체 아민 사슬 연장제 데트다의 그것보다 낮습니다. 데트다로 혼합될 때, 그것은 성능을 평평하게 하는 탄성체 좋은 표면을 줄 수 있고, 역학적 성질에 대하여 거의 효과가 없습니다. 그러나, 그것의 분자가 메틸티오 (- sch3)를 포함하기 때문에, 그것은 안색이 변하기 쉽고, 야외에서 사용될 때 노랗게 되고, 보색성에 대한 높은 요건과 함께 때때로 사용될 수 없습니다.
엔, 엔' - 디알킬 에틸렌디아민과 같은 입체 장해형 이차적 아민 사슬 연장제는 사용될 수 있습니다. 그것의 구조식은 불안정한 Ｈ와 분자에서 내부 가소제에 해당된 알킬기를 포함합니다. 다른 방향족 아민 사슬 연장제와 비교해서, 엔, 엔'의 반응 속도 - 이소시아네이트와 디알킬 에틸렌디아민은 느리고 더 좋은 표면상태가 획득될 수 있습니다. 데트다로 혼합될 때, 그것은 줴〔겔］화 시간 조정되고 접착과 표면상태를 향상시킬 수 있습니다.
폴리우레아 방식 DETDA는 5가지 성분을 포함합니다 : 이소시아네이트, (활동적) 희석제, 폴리에터 아민, 사슬 연장제 데트다, 첨가제,와 안료.
| 아니오. | 상대 분자 질량 | 기능성 | Viscosity, typical value at 25 ℃ / mPa・s |
| 1 | 5000 | 3 | 820 |
| 2 | 2000 | 2 | 250 |
| 3 | 400 | 3 | 70 |
| 4 | 400 | 2 | 21 |
| 5 | 200 | 2 | 9 |
| 상대 분자 질량 | 기능성 | Viscosity, typical value / mPa・s | |
| 체인 extender1 | 178 | 2 | 20 Ｃ에 있는 280 |
| 체인 extender2 | 214 | 2 | 691at 20 Ｃ |
| 체인 extender3 | 310 | 2 | 38 Ｃ에 있는 8 |
| 체인 extender4 | 379 | 2 | 20 Ｃ에 있는 솔리드 |
상응하는 첨가제와 안료와 충전기는 어플리케이션 필드 위의 미결정에 추가됩니다. 2-성분의 점착성이 공사 온도에 제어되어야하기 때문에 안료와 충전기의 추가는 제한됩니다. 언제 충전기와 보강 충진제가 시스템에 추가했는지 높습니다, 그들이 제삼 성분으로서 사용될 수 있습니다.
폴리유레아 코팅의 처리에서 가장 결정적인 단계는 혼합되고 있습니다. 좋은 혼합은 기계적 정화와 영향의 적절한 혼합 모드를 사용하여 획득될 것입니다. 제품의 운영 압력과 온도는 또한 혼합효율을 최적화하는 것을 돕습니다. 폴리우레아의 높은 가황 속도와 부족한 혼합 시간 때문에, 제품은 더 좋은 채 영향에 의한 고정된 1시 1분 부피 혼합비가 고압에서 혼합하면서 준비합니다. 압력은 150 ~ 250 바입니다, 건축 온도에 있는 이상적 제품 점도가 있을 필요가 있습니다 <100 MPa="">
어떤 것은 초기 단계에 폴리우레아의 애플리케이션 방식이 향상될 수 있습니다. 여전히 폴리우레아 기술로서의 전에 대한 환상이 있습니다. 이러한 문제의 일부는 이 기술을 도입하는 것의 더 많은 경험에 대한 필요에 기인할 수 있습니다. 일부는 충분한 건설 장비와 이 신기술이 현존하는 코팅 시스템과 같이 건설될 수 없다는 사실에 대한 필요에 기인할 수 있습니다. 폴리우레아가 처음으로 제안되었을 때, 그것은 그것이 거의 건설하기에 불가능한 것처럼 보였기 때문에 오해받기 시작했습니다. 폴리우레아는 구조 뒤에 바로 사용될 수 있는 쾌속 건조 코팅입니다. 한 몇 시간, 계층 캔이 최고의 성능을 달성합니다. 그것은 물 또는 온도에 둔감하고 준비하고 생산하도록 쉽습니다. 수행원은 약간의 성공하지 못한 핵실험과 일반적 관심의 해결책을 목록화합니다.
폴리우레아는 코팅 산업과 폴리우레탄 코팅 산업에서 유일한 역할을 합니다. 새로운 원료와 건설 장비 개발은 그것의 어플리케이션 필드를 확대했습니다. 폴리우레아 스프레이 코팅의 주요 장점은 그것의 활동, 물 무감각, 저온 경화와 그것의 유일한 물리 화학적 성질입니다. 폴리유레아 코팅은 여전히 다른 모든 코팅 시스템을 대체할 수는 없지만, 그러나 그것이 도료 시장에서 중심 역할을 합니다. 원료, 폴리유레아 코팅의 비용-동작 비용은 여전히 최고 비용-동작 시스템과 피할 수 없고 전문화된 프로젝트입니다. 하나 이상의 유일한 성능요건이 필요한 최종적 성능과 시공 조건에 따라서, 충족되면 폴리우레아는 최고 또는 심지어 단지 적당한 방법일 수 있습니다. 프로젝트를 위해, 폴리우레아 시스템의 절대적 성공은 종종 4 중요한 면에 의존합니다 : 원료 공급 툴들, 장비 제조사들, 시스템 사이트와 건설자들.
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